一、維護前準備工作

在開展任何維護操作前，需完成以下準備步驟，確保人員安全與操作合規(guī)：

1.1 安全防護準備

穿戴全套防護裝備：包括耐酸堿手套（針對化工、腐蝕性介質(zhì)）、防滑勞保鞋、護目鏡（防止介質(zhì)飛濺）、防護服（根據(jù)介質(zhì)特性選擇防靜電或防腐蝕材質(zhì)）；

檢查作業(yè)區(qū)域通風(fēng)情況：若輸送介質(zhì)為有毒、易燃物質(zhì)，需開啟通風(fēng)設(shè)備，必要時佩戴防毒面具；

確認設(shè)備停機狀態(tài)：關(guān)閉泵體主電源，在配電箱懸掛 “正在維護，禁止合閘” 警示牌，同時關(guān)閉介質(zhì)進出口閥門，防止介質(zhì)泄漏。

1.2 工具與物料準備

1.3 設(shè)備狀態(tài)檢查

記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)：維護前需查看設(shè)備運行日志，確認上次維護時間、近期流量波動、噪音異常等情況，初步判斷可能存在的問題；

泄壓與排空：打開泵體排污閥，排空內(nèi)部殘留介質(zhì)（粘稠介質(zhì)需加熱至流動狀態(tài)后排空，如原油輸送泵需預(yù)熱至 40-60℃），待壓力表顯示為 0MPa 后關(guān)閉排污閥。

二、清潔標(biāo)準流程

      粘稠物料易在泵體內(nèi)腔、葉輪、密封面及管路接口處附著，長期堆積會導(dǎo)致流量下降、堵泵等故障，需按以下流程定期清潔（建議每周 1 次基礎(chǔ)清潔，每月 1 次深度清潔，具體頻率根據(jù)介質(zhì)粘度調(diào)整）

三、潤滑標(biāo)準流程

        潤滑不足會導(dǎo)致泵體內(nèi)部部件（如軸承、齒輪、轉(zhuǎn)子）磨損加劇，甚至出現(xiàn)卡死故障。需根據(jù)泵體類型與運行工況，按以下流程進行潤滑維護（建議每月 1 次潤滑檢查，每季度 1 次全面潤滑）

四、易損件更換標(biāo)準流程

        粘稠物料輸送泵的易損件（如機械密封、O 型圈、軸承、定子）因長期接觸高粘度介質(zhì)，易出現(xiàn)磨損、老化、變形等問題，需定期檢查并更換（建議每 6 個月 1 次易損件檢查，根據(jù)磨損情況確定更換周期）。

五、維護后驗收與記錄

六、注意事項與應(yīng)急處理

6.1注意事項：

禁止在設(shè)備運行時進行維護操作，禁止用易燃清潔劑清洗高溫設(shè)備（如剛停機的原油輸送泵）；

潤滑脂 / 油需?？顚Ｓ?，禁止不同型號混合使用（如鋰基潤滑脂與鈣基潤滑脂混合會導(dǎo)致潤滑失效）；

易損件需從原廠或正規(guī)供應(yīng)商采購，確保材質(zhì)與型號匹配（如食品行業(yè)需使用食品級密封圈，避免介質(zhì)污染）。

6.2應(yīng)急處理：

若維護過程中出現(xiàn)介質(zhì)泄漏，立即關(guān)閉進出口閥門，啟動應(yīng)急收集裝置，清理泄漏介質(zhì)（根據(jù)介質(zhì)特性選擇處理方式，如腐蝕性介質(zhì)用中和劑處理）；

若安裝后運行時出現(xiàn)劇烈振動或異響，立即停機，檢查同軸度、軸承潤滑情況或易損件安裝狀態(tài)，排除故障后再啟動；

若密封面泄漏嚴重，停機后重新拆卸密封組件，檢查密封面是否損壞，更換損壞部件后重新安裝。

      規(guī)范化的日常維護是粘稠物料輸送泵穩(wěn)定運行的 “生命線”。運維人員需嚴格遵循本手冊流程，結(jié)合設(shè)備實際運行工況（如介質(zhì)粘度、溫度、壓力）調(diào)整維護頻率，定期開展技能培訓(xùn)，確保維護操作安全、高效。通過 “清潔 - 潤滑 - 易損件更換” 的閉環(huán)管理，可有效降低設(shè)備故障停機率，延長使用壽命，為生產(chǎn)連續(xù)運行提供保障。